梳棉机高产分梳元件主要包括分梳板、固定盖板和棉网清洁器，它们分别位于刺辊下方及锡林前后区域，与刺辊、锡林共同构成分梳、排杂结构，对梳棉机的排杂及分梳起着至关重要的作用。近年来，我公司在生产C18.2tex、CJ14.5tex、C36.6tex+70D弹力纱等品种时，积累了这些附加分梳元件的管理经验。

　　位于刺辊下方、除尘刀后侧，针齿密度60-90齿/平方英寸，与刺辊一起对纤维进行自由分梳，松解纤维束，提高刺辊梳理度，排除短绒和杂质。

　　分为前固定盖板和后固定盖板。前固定盖板齿密240-620齿/平方英寸，对纤维具有整理作用，同时伸直弯钩纤维，对改善棉网质量、提高成纱强力具有重要意义；后固定盖板齿密一般在90-240齿/平方英寸，对经刺辊转移到锡林针面上的纤维束进行松解。

　　分为前棉网清洁器和后棉网清洁器，两者结构作用大致相同，均由导流控制板、除尘刀、排杂管道组成，具有排除杂质短绒、泄压功能。前固定盖板配置前棉网清洁器，有利于提高转移到道夫上的纤维伸直平行度，降低锡林道夫隔距点下泄气流对道夫上纤维层的冲击，同时减少进入锡林道夫三角区的气流，改善涡流现象，便于纤维从锡林转移到道夫上。后固定盖板配置后棉网清洁器，可降低后固定盖板和回转盖板上的短纤杂质量，提高梳理力，增加排除棉结、杂质、短绒的机会，改善棉网质量。

　　我公司在C18.2tex纱时，千米棉结达到600粒，严重影响布机的生产效率。为此我们在配棉及梳棉主要工艺参数不变的情况下，对预分梳板-刺隔距进行了优化试验，见表1。

　　从表1中的对比数据可以看出：在除尘刀高度、角度和刺辊速度不变的情况下，分梳板与刺辊隔距为0.56mm时，生条棉结和成纱棉结都相对较低。刺辊与分梳板隔距偏大时，预分梳效果较差，有较多的小纤维束易进入主分梳区；隔距偏小时，易损伤纤维，杂质易破碎。为此我们该品种梳棉机台的刺辊-分梳板隔距均调整为0.56mm，有效地解决了C18.2tex品种纱千米棉结较高的问题，满足了织造用户的需求。

　　我公司在生产CJ14.6tex品种时，例配用了印度皮辊棉，导致自络切疵数达到95个/10万米，23级纱疵在1100个/10万米以上，成纱千米棉结达到90粒，严重影响了自络的生产效率和产品市场竞争力。为此，我们纱疵追踪分析，发现是由于DK760梳棉机分梳不良造成的，上机进行工艺检查，分梳元件运转状态、工艺上机情况良好，因此在主要工艺参数不变的情况下，对固定盖板和棉网清洁器的工艺进行了优化试验，结果见表2。

　　表2的数据表明，工艺优化后，提高了固定盖板的分梳、整理效果和棉网清洁器排除短绒、杂质的能力。降低了三角区的涡流现象，生条和成纱棉结大幅减少。

　　为此我们将该品种固定盖板和棉网清洁器的工艺全部进行了优化，CJ14.5纱线质量得到了显著提升。

　　我公司在生产36.6tex+70D弹力纱时，织造车间反馈成纱强力低、10万米纱疵高，经质量追踪，发现主要原因是清梳联混棉不匀、梳棉分梳排杂不畅造成的。因此，在加强多仓混棉机动态生产管理和梳棉机主要工艺器材技术管理的基础上，对C51梳棉机的固定盖板和棉网清洁器工艺进行了优化试验，见表3 。

　　从表3中的对比数据可知，工艺优化后生条结杂、23级纱疵都大幅降低，成纱强力有所提升。这表明在高产梳棉机上，合理配置前后固定盖板和棉网清洁器的工艺参数，可以有效强化分梳效果，提高纤维伸直平行度，减少棉结。因此，我们在该品种上全面推行了优化后的工艺参数，有效改善了成纱质量。

　　（1）将附加分梳元件纳入梳棉机的维修项目，实施重点周期保养和动态维护，确保针布无损伤、无充塞。保证棉网清洁器除尘刀刀口锋利、刺，控制导流板光滑、无歪斜，负压吸尘管内光滑无挂花，各部工艺隔距无走动，以最大限度地发挥附加分梳元件的作用。

　　（2）活动盖板针平面根差控制在5丝以内，固定盖板针平面根差控制在3丝之内，以便对活动盖板与锡林分梳过的纤维进行更细致的分梳，使纤维充分伸直和分离，并在棉网清洁器作用下排除短绒、杂质。

　　（3）前固定盖板与锡林的隔距宜偏小掌握且左右隔距一致，避免引起棉网结构不匀。后固定盖板-锡林隔距应大于活动盖板-锡林间的隔距。在生产过程中，加强动态检查和管理，防止出现隔距走动等问题。

　　（4）根据原棉含杂率、短绒率和吸管负压等情况优化工艺参数，确保纤维正常转移，气流运行顺畅，以利于提升纤维定向度。

　　为了确保高产梳棉机生条质量和成纱质量，严格控制附加分梳元件及相关工艺参数，充分发挥其工艺效能，以生产出满足市场需求的产品。