6839PLS上销是在6839系列（6839S、6839B等）上销的基础上，进一步优化了结构设计和制造工艺，有效解决了6839系列上销存在的一些不足，从而进一步提升了上销的工艺性能。

　　6839PLS上销在关键技术参数上进一步优化，在6833系列、6839系列上销的基础上适当增大，主要包括：

　　（5）进一步改进了制造材料配方和制造工艺，上销舌型采用半椭圆弧形立体设计。结构更加合理，材质硬度强、表面光滑，胶圈受力均匀，不打顿、不积花、运行平稳， 可有效地减少有害疵点的产生。

　　6839PLS上销的摆动半径分别比6833系列、6839系列上销加长了8.5mm（相对于6833系列上销）、2.5mm（相对于6839系列上销），从而进一步缩短了浮游区长度，增强了对纤维运动的控制能力，可以获得以下几个方面的效果：

　　（1）缩短了浮游区长度，纤维变速点更加靠前而集中。加长摆动半径使上销前缘进一步向前罗拉钳口方向延伸，对须条的控制区间更长，最前端的控制点更靠近前罗拉钳口，有效减小了纤维的浮游动程，浮游区长度缩短到只有3.5mm左右，在上销安装位置及罗拉隔距不变的情况下，浮游区长度比6833系列上销减小了8.5mm左右，比6839系列上销减小了2.5mm左右，从而增加了纤维被有效控制的距离和时间，保证纤维变速点分布更加集中而稳定地靠近前罗拉钳口，有利于改善成纱的条干均匀度。

　　（2）优化工艺参数有了更多的选择。由于加长了上销的摆动半径，在保证产品质量的情况下，有效拓宽了工艺参数的调整余地，比如可以将前胶辊的前冲量进一步加大，从而减小加捻三角区的高度和宽度，提高加捻三角区承受纱线张力波动的能力，降低细纱断头率；可以进一步加大中上罗拉的后移量，以加大上胶圈对中罗拉的包围弧，增大上胶圈运行的驱动力，提高上胶圈与下胶圈运行的同步性，增强运行的稳定性；可以适当加大主牵伸区的罗拉隔距，增大下销前缘（下胶圈）与前罗拉之间的间隙，杜绝主牵伸区积聚短绒的问题等等。

　　（3）消除或减小了反包围弧。由于6839PLS上销的隔距块仍旧卡在下销前缘的平台上，而上销前缘相对于下销前缘平台位置下移了约1mm多的距离，有效消除须条在前胶辊上的反包围弧。

　　（4）形成了柔性控制钳口。由于6839PLS上销在有效消除须条在前胶辊上反包围弧的同时，也使原来上下销钳口处的强控制钳口变成了柔性控制钳口。

　　原来的牵伸工艺，强调“重加压、强控制”的设计原则，因此在上销工艺尺寸的设计上，一般采用上下销前缘平齐或上销前缘略有前冲的设计参数，上销弹簧的压力集中在上下销钳口处，使这个位置形成了强控制的摩擦力界峰值，见图4。

　　6839PLS上销采用了柔性牵伸的工艺理念，加大了上销前缘相对于下销前缘的前冲量和下压量，使上销前缘、下销前缘、下销凸台等位置都形成了柔性的附加摩擦力界，见图5，上销前缘、下销前缘、下销凸台三个位置的作用都是相当于压力棒性质，对须条形成了单向施压，作用柔和，有利于稳定牵伸力。

　　（5）形成了较为平滑的波浪形摩擦力界。由于加长了摆动半径，上销前缘向前延伸，使低于下销平台的上销前缘将须条下压成曲线形态，形成类似压力棒牵伸形式的曲线通道，在前牵伸区内，形成了更为平滑、柔和的波浪形摩擦力界曲线，在工艺参数不变的情况下，使罗拉握持距增大，既有利于控制慢速纤维的提前变速，又不影响快速纤维的顺利抽取（见图5）。上销前缘的柔性控制点更加靠近前罗拉钳口，须条只有在脱离上销前缘的柔性控制后，才有可能出现翻转、解捻现象，因此使须条上的余捻一直被保持到接近前罗拉钳口的位置，充分利用了须条内摩擦力界的作用，体现了柔性牵伸的特性，提高了须条的紧密度，可有效改善条干指标。

　　6839PLS上销的立档间距加大到了29mm，使上胶圈的自由度增大，减少了上胶圈侧边与上销立档摩擦的现象，减小了上胶圈运行的阻力，提高了上胶圈运行的稳定性，降低了上胶圈运行过程中打顿的几率，可以有效提高牵伸效率，改善成纱条干不匀率，降低粗细节和棉结数量。

　　6839PLS上销的握持档宽度加大到了30mm，对中上罗拉的握持力矩增大，可有效保证上销位置的一致性，减小浮游区长度的差异，改善成纱条干CVb。

　　6839PLS上销取消了6839系列上销结构复杂的弹缩块设计，而通过加长上销的摆动半径，在上销前缘与下销前缘之间形成了一个可以微量调节上胶圈长度的弹性区域，从而使6839PLS上销对上胶圈长度具有了一定的自适应能力，见图6。

　　由图6可知，6839PLS上销的摆动半径为41.5mm，中罗拉中心到下销前缘的距离为31mm，在中上罗拉后移2mm的情况下，上销前缘与下销前缘之间有垂直长度为8.5mm的一段距离。在牵伸过程中，上胶圈的上部为紧边，上下胶圈密合区域，上胶圈在下胶圈摩擦力的带动下匀速前行，因此上胶圈就在上销前缘与下销前缘之间的区间内自然形成了一个弹性区域，这一小段的胶圈与下胶圈不接触，不受下胶圈的摩擦传动，但受快速纤维对上胶圈摩擦力克服上销前缘摩擦力的影响，从而使这一段胶圈的张力保持相对的稳定性，当胶圈较短时，上胶圈套在上销上较紧，对上销前缘及上表面产生一定的压紧力，对上胶圈的摩擦力增大，可以抵消掉一部分快速纤维对这一段胶圈的摩擦力，使之处于自然绷直状态；而当胶圈产生一定的伸长时，上胶圈套在上销上变得较松，对上销前缘及上表面产生的压力减小，对上胶圈的摩擦力减小，快速纤维对这一段胶圈的摩擦力被抵消得较少，从而使胶圈弹性区域张紧力增大，上胶圈上部紧边的张力减小。因此，在一定的范围内，这个弹性区域可以自动调节上胶圈的长度，能够有效防止上胶圈起拱的问题。

　　6839PLS上销进一步改进了制造材料和制造工艺，材质硬度强，采用优质工程塑料，并加入了碳纤复合材料，通过一次性注塑而成，上销尺寸的一致性及其稳定性较好，材料的硬度、刚性和耐磨性都优于钢板上销，而且由于在材料中加入了导电性能的材料，导电性能良好，磨擦系数较小，有利于保持上胶圈运行速度的稳定性。而且由于摩擦系数较小，对上胶圈的磨损较少，延长了上胶圈的使用寿命。另外在使用过程中无需校正整形、抛光，减少了保全人员的维修工作量。由于上销的导电性能较好，表面不易积花，清洁工作量少。

　　6839PLS上销的销舌采用半椭圆弧形立体设计，结构更加合理，上销前钳唇的角度、曲率半径、销舌背部的形状等都经过了精心优化设计，上胶圈的运行阻力较小。

　　某公司采用100%细绒棉生产C14.6tex纱，对使用6833BL上销与6839S上销的成纱质量指标进行了对比试验，试验结果见表1。

　　某企业采用100%长绒棉生产CJ7.3tex纱，分别使用6833B上销与6839QD上销进行生产，对成纱质量指标进行了对比试验，试验结果见表2。

　　从表1、表2的试验结果来看，不论是生产普梳纱还是精梳纱，6839系列上销的成纱质量都比6833系列上销有明显改善，说明6839系列上销对纤维的控制效果较好。

　　某公司分别使用6833上销+压力棒和6839PLS上销，在JWF1562E细纱机上生产13.1tex纱，使用6833上销+压力棒的成纱质量指标（罗拉隔距18×33mm，压力棒隔距块尺寸3.25mm）见表3，使用6839PLS上销的成纱质量指标见表4。

　　从表3、表4中的质量指标对比结果来看，6839PLS上销能改善成纱的综合质量指标，成纱条干、不同档次的粗节、细节、棉结都有明显降低。

　　需要注意的是，由于加长上销摆动半径增加后，浮游区变小，控制纤维的能力增强，在生产要素不变的情况下，需要的牵伸力更大，因此对牵伸系统握持纤维的性能提出了更高的要求，如果调整不当，很容易出现两个方面的问题：一是容易产生出硬头的现象，细纱断头率升高。二是各项参数的CVb升高，这可以从表3、表4的对比数据中看出来。要解决这些问题，需要做到：

　　要保证设备始终保持良好的运行状态，特别是要保证牵伸系统运行状态的稳定性和一致性，比如上销前缘线与罗拉的平行度要好、摇架压力要稳定、传动部件的运行状态要能够满足工艺要求等；浮游区长度、胶辊压力、胶辊直径、隔距块大小、皮圈长度、前胶辊前冲量、上销后移量等参数要确保一致性等。

　　通过优化工艺参数，保证在使用加长上销的情况下，牵伸力与握持力也能达到良好的配合状态，为此可以采取的措施主要有两个方面：

　　通过提高牵伸系统对纤维的握持能力来适应使用加长上销后牵伸力增加的现象。可以采取的具体技术措施有：

　　采取这一类的措施，优点是有利于提高成纱质量，缺点是电耗、机物料消耗会升高，保持产品质量长期稳定性的难度较大。

　　使用加长上销后，通过调整工艺参数，适当减小牵伸力的增长幅度，以保证牵伸系统的握持能力可以满足牵伸力的需要，可以采取的具体措施有：

　　采取这一类的措施，优点是工艺优化后对牵伸系统控制纤维的能力要求有所降低，有利于提高产品质量指标的稳定性和一致性，缺点是对产品质量指标的提升幅度会略有影响。

　　需要注意的是，这些措施也可以配合使用，但采取这些措施后，一定要保证牵伸系统对纤维的控制效果仍然好于使用普通上销时的效果，否则就无法达到改善纱线质量、提升产品档次的效果。

　　加长上销通过对关键尺寸参数的优化设计，契合了柔性牵伸的先进工艺理念，可有效提升纱线质量。使用加长上销，为工艺参数的优化调整提供了更大的空间，但要注意各项工艺参数要配合恰当，避开临界牵伸工艺状态，从而保证产品质量长期的稳定性和一致性。