2016年11月27日-12月4日，找电缆网邵珠合先生联合广东省企业管理咨询协会、广东线缆协会共同赴日本考察百年企业，学习日本传承企业文化、深入探讨工匠精神。

　　此次日本工匠考察为期8天，日本大阪→京都→神户→名古屋→大阪的路线，亲赴京瓷、堀内机械、新明和工业、旭光精工、欧姆龙太阳株式会社、小堀京佛具株式会社、丰田产业技术馆、大阪大学等标杆企业参访，并研修精益生产培训课程。

　　京瓷是由日本“四大企业经营管理之圣”之一的稻盛和夫创办，为世界最大的精细陶瓷生产企业，连续多年进入世界500强企业之列。

　　稻盛和夫介绍了京瓷的发展历史。京瓷于1959年创办，当初只有28个员工，在稻盛和夫的引领下，京瓷逐渐发展成为大型的跨国特种陶瓷及先进材料生产企业，目前在全球广泛设置研发机构及生产基地。京瓷以“敬天爱人”为社训，以“追求全体员工物质与精神两方面幸福的同时，为人类和社会的进步与发展做出贡献”作为企业经营理念，并融入稻盛和夫的经营哲学，一直向市场提供高品质、高功能的产品。

　　随后邵珠合先生随考察团参观了位于京瓷总部大楼的“京瓷精密陶瓷馆”和“京瓷稻盛展馆”。 “京瓷精密陶瓷馆”面对公众开放，则让考察团眼界大开，展馆内可看到京瓷向公众公开了企业开发培育出的技术及企业发展过程。通过京瓷“精密陶瓷馆”，可以了解到世界最前沿的精细陶瓷、特种陶瓷的发展情况，很多项目及理念都处于业界的前沿。而稻盛资料馆，主要展示稻盛先生的成长经历、参与经营的企业概要以及稻盛的人生哲学和经营哲学——京瓷哲学。

　　京瓷从一家小小的陶瓷制造商在稻盛和夫的带领下不断成长为举世瞩目的世界五百强企业，且行业地位无谁憾动。这一切与稻盛和夫的经营哲学及人生哲学贯穿于公司的发展管理不无关系！并且还创办了另一家五百强企业-KDDI,日本第二大电信运营商；还盛情受邀担任频临破产的日航公司首席执行官，在对日航成功导入稻盛经营哲学及经营方法后，在二年八个月后，日航起死回生，重新上市并开始盈利；这就是被誉为“日本经营之神”的稻盛和夫的传奇故事！

　　堀内机械厂长岩波全程接待，且特别邀请已过70岁高龄（原日本住友橡胶公司厂长）西面老师亲临堀内，分享堀内精益生产改善的想法和思路等，并以“中国企业的发展应如何有效应运用日本企业的精益之道”为主题展开详细的讲解。

　　首先，西面老师向考察团进行自我介绍，并结合堀内精益生产改善的想法和思路做了详细的介绍和现场的研习。据了解，西面老师曾在全球橡胶轮胎第四大企业-住友橡胶子公司，曾任职住友橡胶工业株式会社研发部、工务部、物流部、海外友橡胶美国子公司负责人和担任住友橡胶子公司NEK代表董事社长，任职期间曾主导推行企业增产、自动化、现代化、库存的削减、品质改善、现代化物流产业链创立、生产计划的新体制运用和物流改革等指导和推进工作。2010年住友橡胶工业退休后成立咨询公司任事务所代表。10年-15年担任堀内机械公司顾问，协助堀机械推行精益指标，看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等。西面老师将四十多年的精髓带到企业，用五年时间提高生产效率两倍，还重新塑造企业文化。

　　随后，岩波厂长为大家讲解了堀内机械的成长发展史，据了解，创立于1941年，年销售额为60亿日元（约RMB为3.8亿），油压缸专业制造的综合厂家。连杆式标准油压缸是国内最好的生产厂家（国内市场30%左右），2012年在中国江苏省常熟市（支塘镇）成立常熟工工场生产基地。主要品牌是汽车轮胎、运动用品、工业用的橡胶制品的综合生产销售公司。轮胎事业在国内第2位、世界第5位的制造商，高尔夫用品是高尔夫球场上国内厂商。之后，考察团成员参观现场车间，与最初推行精益生产时相比较，可见，车间内可视化、规范化和先进的自动仓储等管理让车间的生产组织过程提升一个新的台阶。

　　随后，岩波厂长为大家讲解了堀内机械的成长发展史，据了解，创立于1941年，年销售额为60亿日元（约RMB为3.8亿），油压缸专业制造的综合厂家。连杆式标准油压缸是国内最好的生产厂家（国内市场30%左右），2012年在中国江苏省常熟市（支塘镇）成立常熟工工场生产基地。主要品牌是汽车轮胎、运动用品、工业用的橡胶制品的综合生产销售公司。轮胎事业在国内第2位、世界第5位的制造商，高尔夫用品是高尔夫球场上国内厂商。之后，考察团成员参观现场车间，与最初推行精益生产时相比较，可见，车间内可视化、规范化和先进的自动仓储等管理让车间的生产组织过程提升一个新的台阶。

　　考察团受到了企业领导的高度重视和热情接待，并专门安排新明和（上海）公司副总经理何晓霞全程接待，且安排了一系列的参观交流活动。

　　据介绍，新明和集团成立于1949年（起源于1918年，是日本首家飞机制造企业），总部位于兵库县宝塚市，二战时为日军供应军用飞行器，日本战败后，新明和工业主要生产民用飞行器具、工程机械、工程作业设备、立体停车场设备、自动电线电缆处理设备等。新明和在美国、中国的上海广州、新加坡、泰国马来西亚等设有分贸易公司和办事处。在重庆有合资生产道路清扫车的工厂。

　　随后，在新明和领导的引领下，考察团参观了公司自动化设备展厅，电线电缆设备组装等车间，现场车间内的“统一、整洁、无尘、高效”的精细化现场管理和先进自动化设备让在场的企业家深深触动。

　　在与新明和负责人的交流中了解到日本企业可持续发展得益于一是技术领先、质量第一；二是非常重视对人才的长期培养，不仅倡导工匠精神、敬业精神和团队精神，还要培育员工上进心、牢固的质量意识和对企业的归属感、荣誉感；三是严谨细致的工作作风、永不厌倦的持续改善和成本控制意识；四是依靠本企业深厚的技术基础和牢固的企业文化可持续地发展。此次考察对企业在工厂生产管理方面树立精细化及精密化管理理念起到了积极推动作用。

　　生田产机成立于1919年（97年历史），员工70人（8个中国人，70岁以上的员工有4人），主要以制造铜条延展机械为主，拥有世界唯一的集硬面削切、铣刀、铣刀专用磨床为一身的企业。产品应用领域：日本造币局，混合动力汽车的铜导电开发，电子元部件的小型化开发等；产品技术占全球17位，在日本排名前10位。

　　生田产机工厂为立体式结构设计，除一层为生产车间外，其余三层分别为历史展示厅、办公室、职工餐厅和会议室。在生田负责人的带领下，考察团成员参观了生田产机公司，从员工办公室、社长办公室、车间，甚至卫生间，无处不显示生田产机对3S的彻底贯彻，各种物品分门别类、摆放有序，员工提出合理化建议后一经采纳都会得到公司的嘉奖，有效地调动了员工的工作积极性，增加了员工的归属感。

　　在四层公司会议室，社长生田泰宏先生亲自接待并为学员介绍生田产机的发展历程。生田泰宏先生是生田产机的第三代传人，从创业至今只坚持一件事，机械制造。同时，也只坚持一个信念，“遵天命，尽人事。机械制造即育人”。公司坚信中小企业的发展靠的就是员工，待员工如家人。2002年生田产机进军中国市场，正是这个决定帮助企业日后度过了在日本面临的市场下滑，并借此将业务拓向国际市场，并于2011年出资成立生田（苏州）精密机械有限公司。最后，生田产机负责人向考察团成员介绍生田产机独特的3S管理，并亲手体验3S工具DIY的制作。

　　邵珠合先生随参考团抵达厂区，得到了企业社长、厂长等相关负责人的热情接待。首先，考察团成员参观旭光现场车间，听取企业负责人介绍旭光制造的自动化设备演示和现场管理等内容。

　　参观结束后，旭光厂长川村先生介绍了旭光精工株式会社的发展历程，据介绍，旭光精工成立于1944年（72年历史），年销售额为60亿日元（约RMB为3.8亿），员工154人，主要以办公设备、生产设备的自动化开发、设计和制造的OEM公司，旭光公司核心竞争力为设计能力，特别是机器系统。最后，就参观过程中的一些问题和企业生产管理等内容与企业进行互动交流。

　　参访全球知名的自动化控制及电子设备制造厂商，掌握着世界领先的传感与控制核心技术的欧姆龙集团，欧姆龙京都太阳株式会社共有员工189人，其中144名（76%）是障碍者，健全人士45名，主要生产插座、传感器和电源等产品。

　　这家被人们称之为“轮椅上的工厂”的企业，顾名思义其职工大多是坐着轮椅的残疾人士。参观工厂时，我们看到那些残障人对待工作都特别耐心和认真，给我们印象最深的是欧姆龙太阳工厂面向残疾人的种种人性化设计。在管理上也十分细致，比如说，他们每个人椅子上都贴有自己的名字，每一件工具都放在一个固定的地方，决不会弄乱弄丢，井井有条。

　　学习欧姆龙的“尊重人的经营，创造社会需求”，使企业不断继承发展的经营理念，震撼心灵！“有残障，不放弃，通过自动化技术细致弥补肢体不足，充分运用健全肢功能，这便是欧姆龙对制造的态度。”

　　对于一个人来说，一生中最基本的是对自己的认。