近年来，工业互联网等新一代信息技术，正在助力纺织向数字化、智能化转型升级。作为传统的劳动密集型行业，面对发达国家“再工业化 ”和发展中国家加快推进工业化进程的“双重挤压”，积极向着更深层次的数字化进行转型。纺织企业加快自身的智能化、数字化水平的改造，提升企业智能制造水平。

　　罗莱生活科技股份有限公司成立于1992年，总部位于上海，是集研发、设计、生产、销售于一体的中国家纺产业的领跑者。在罗莱生活科技股份有限公司的绣花智能车间内，上演着“无线传花”、自动换色的场景；另一处的智能立体仓库内，大型机器人正在上下架、自动箱拣和托拣产品，从生产绣花到包装验布再到分拣出货等，所有环节一气呵成。

　　这是罗莱家纺近年来努力进行数字化、智能化建设取得的成果。从数据的方面去看更加直观：智能化全流程自动化被芯生产线条智能悬挂生产线，让生产过程数据化、透明化、可视化，车间效率提升30%以上；应用AI技术的智能验布机，可实现产品质量在线检测，面料瑕疵点漏验下降30%以上，公司每年投入3000多万元用于智能设备引进和技术改造，还建立了立体智能仓储、自动化分拣系统等智能物流系统。打造罗莱生活智慧产业园，创建家纺行业数字化工厂标杆。

　　与此同时，新世嘉纺织品（南通）有限公司在进行数字化、智能化改造后，正享受智能制造带给其的红利。其车间主要采用的基于RFID无线射频识别技术的全自动吊挂系统、智能物料配送系统、柔性生产管理系统、智能分拣系统等软件设备，实现管理升级。同时，依托ERP及制造MES系统的大数据，上线SAP云服务系统，实现各系统间及业务环节的数据联通共享。“部门间的协作流转的纸质单据，转化为可以追溯的系统单据和邮件”，协作效率提升为32.5%。订单生产周期缩短了30%至40%，库存率降为24%，资金周转天数平均缩短了17天。

　　随着部分纺织企业的规模扩大，原有的ERP、MES已经不能满足现有生产需求，需要进一步升级。此外，外部协作、仓储、质检等环节希望能够依托信息系统实现智能化管理。

　　目前国内纺织业普遍面临着用工招工难、生产效率和产品质量有待提高、环保压力大等问题。经过调查，发现纺织企业主要在计划与调度、生产作业、设备管理、仓储配送、采购、安全环保六方面有整体需求。在家纺领域已经应用到智能制造技术、数字化技术、新型纤维等。有效促进功能性、高端化等特色产品的研发与生产。由于，市场需求的转变有以往的实用功能为主转化为新兴的健康、舒适、个性定制、可持续等，随着数字化场景不断拓展，个性化定制、智能化生产、服务型制造等新模式不断涌现，纺织业将加速迎来全新机遇期。

　　专注企业数字化、智能化转型，软硬件一体化，提供MES/ERP/WMS/3D可视化/数据采集/设备远程运维数字化系统服务，以及工业智能改造方案（如智能化设备/机器人/AGV等咨询采购、智慧物流规划、立库规划搭建、智能工厂方案等），促进企业向更高效率、更高质量和更高智能化发展。