探讨多通道环锭纺纱技术的应用情况。基于双通道纺纱技术研究，列举了后罗拉式双通道纺纱、前后胶圈式双通道纺纱和辅助罗拉式双通道纺纱技术的纺纱原理、纱线结构特征，并指出三种纺纱方法存在的不足。阐述了三通道纺纱技术中三色段彩纱、三色段彩变色竹节纱、复合结构多彩纱共三种典型结构纱线的纺纱原理。实践证明：多通道环锭纺纱技术配合集聚纺纱技术可有效改善新型花式纱线的质量。认为：多通道环锭纺纱技术在加工的可塑性和品种多样化方面，具有较大的产品开发优势。

　　随着现代电子控制技术与信息技术的快速发展，自动化、连续化、智能化生产技术在纺织企业中得到越来越广泛的应用，成为现代纺织技术发展的重要趋势。在纺纱领域，由于新型纺纱技术在自动化、速度与生产流程等方面具有较大优势，对传统环锭纺造成了很大冲击。近年来，环锭纺纱通过不断创新，各种性能、风格各异的花式纱线层出不穷，环锭纺纱越来越具有时尚化、多样化，显示出环锭纺仍然具有较大的生命力与市场空间。

　　细纱机多通道纺纱技术就是基于现代电子信息技术，借鉴了花式捻线机技术的技术特征，结合环锭细纱机特点进行适当的改造所形成的一种新型纺纱方法。所谓多通道纺纱，指的是在细纱机牵伸区中，采用多根粗纱喂入、多根粗纱的牵伸独立控制，然后集聚、加捻形成一根纱线的纺纱方法。细纱多通道纺纱技术，与赛络纺、AB 纱、竹节纱等纺纱技术存在较大的不同，形成的纱线结构、风格特点差异很大，为纱线产品开发提供了较大空间。

　　目前，实际应用最多的是双通道纺纱技术，三通道纺纱因为技术问题尚处于试验阶段。本文针对双通道、三通道纺纱技术的纺纱原理与纱线结构进行研究分析，供大家参考。

　　1 双通道纺纱技术根据不同的牵伸机构，细纱双通道纺纱技术存在三种形式，且各有特点，技术比较成熟，特别是后罗拉式、前后胶圈式两种双通道纺纱技术在纺织企业中应用较广。

　　1. 1. 1 纺纱原理后罗拉式双通道纺纱技术是最基本的一种多通道纺纱方法，在三罗拉牵伸机构的基础上进行简单改造形成，如图 1 所示。其纺纱原理是：采用两根粗纱喂入，主纱从中罗拉处连续喂入，经过中罗拉与前罗拉组成的主牵伸区牵伸，拉长拉细形成主纱；饰纱从后罗拉喂入，后罗拉间断转动，把饰纱间断喂入中罗拉，再经过中罗拉与前罗拉组成的主牵伸区牵伸，最后与主纱在前罗拉加捻三角区处被捻入主纱形成一根纱。

　　1. 1. 2 纱线特点后罗拉式双通道纺纱方法是以一根连续喂入的纱为主纱，以一根间断喂入的纱作为饰纱，饰纱断断续续附着在主纱上形成点缀，如果两根纱线的颜色不同就会形成段彩，段彩处因为附着饰纱形成粗节，类似于竹节纱结构，所以采用这种方法生产的纱线成为段彩竹节纱。这种段彩竹节纱在颜色特征上，主要通过饰纱间断附着、加捻形成段彩，而这种段彩在纱线径向上是泾渭分明的两元结构，类似于 AB 色纺。由于后罗拉式双通道纺纱系统中，饰纱通过后罗拉喂入后，再经过中、前罗拉牵伸形成纱线，饰纱的牵伸倍数较大，因此饰纱的长度较长。

　　1. 1. 3 存在的问题由于后罗拉式双通道纺纱系统中，主纱通过中罗拉喂入经过前罗拉牵伸形成纱线，与传统细纱机相比，主纱只经过一个牵伸区（即单区牵伸）完成牵伸与定量控制，没有经过后区牵伸。因此对主纱的粗纱工艺设计存在一定的要求，需要适当降低粗纱捻系数，同时单区牵伸也会影响纱线条干均匀度，有利的是后罗拉式双通道纺纱技术生产的类似竹节纱纱线对条干均匀度要求不高。

　　在纺纱过程中，饰纱从后罗拉间断喂入，经过中、前罗拉牵伸后从前罗拉钳口处输出，在前罗拉加捻三角区，一方面由于断头吸棉笛管的吸风作用，导致饰纱易被吸棉笛管吸走形成饰纱缺失；另一方面由于主纱、饰纱的平行分布导致加捻三角区宽度较大，饰纱还存在纱头、纱尾以及粗细不一，在加捻三角区主纱与饰纱通过加捻结合在一起时，饰纱在捻接处纱体蓬松、毛羽较多。由于这两方面原因，导致纱线质量不高，严重影响纱线的使用和面料品质。同时饰纱缠绕胶辊、胶圈较多，影响饰纱设计的准确性。

　　针对上述问题，利用集聚纺气流集聚原理，可以有效解决饰纱蓬松、缺失的问题，对于饰纱与主纱结合的紧密性也有所改善。因此，目前细纱多通道纺纱装置都配套进行气流集聚式集聚纺改造。集聚纺改造的目的是保证两根输出纱线能够紧密集聚形成一根纱，避免被吸棉笛管吸走，而且集聚纺的集聚作用可以改善主纱、饰纱结合处的毛羽。

　　1. 2. 1 纺纱原理前后胶圈式双通道纺纱机构是在细纱机三罗拉牵伸的基础上，中、后罗拉分别采用伺服电机独立传动，摇架机构保持不变，如图 2 所示。与传统细纱机三罗拉牵伸系统相比，中、后罗拉处需要进行较大的改造，主要改造部分包括：把中罗拉处上、下胶圈的宽度减少一半，利用留出的空间，在后罗拉与中罗拉下销之间设置后下胶圈，在后胶辊与中罗拉上销之间设置后上胶圈，把中铁辊加工成阶梯结构避免中罗拉转动带动后胶圈。通过改造，前胶圈由中罗拉传动，与前图 1 后罗拉式双通道纺纱机构罗拉构成一个牵伸区；后胶圈由后罗拉传动，与前罗拉构成一个牵伸区；两个牵伸区之间相互独立，互不干扰。

　　前后胶圈式双通道纺纱采用两根粗纱喂入，一根粗纱从后罗拉处喂入经过后胶圈牵伸区牵伸后从前罗拉输出，另一根粗纱从中罗拉喂入经过前胶圈牵伸区牵伸后从前罗拉输出，两根纱线在前罗拉钳口处加捻并合形成一根纱。由于两个胶圈牵伸区相互之间完全独立，两根纱线没有主纱、饰纱之分。与后罗拉式双通道纺纱系统相类似的是，为了保证两根纱的汇聚、并合效果，防止饰纱被吸棉笛管吸走，减少纱线毛羽，前后胶圈式双通道纺纱系统也需要配置气流集聚式集聚纺纺纱系统。

　　1. 2. 2 纱线特点由于前后胶圈式双通道纺纱采用两根粗纱喂入，两个牵伸区相互之间完全独立，两根纱线没有主纱、饰纱之分，两根纱线可以进行完全独立的自由设计，为纱线设计、产品开发提供了较大的空间。针对前后胶圈式双通道纺纱系统的特点，可以设计一系列结构不同、风格多样的新型花式纱线。

　　等线密度渐变段彩纱。等线密度渐变段彩纱利用前后胶圈式双通道纺纱系统上两个相互独立的牵伸区，A、B 两根粗纱轮流喂入形成 A、B两个线密度相同的纱段，在集聚纺网格圈处把 A、B 两个纱段聚合连接起来，再经过加捻形成一根等线密度渐变段彩纱，在 A、B 两个纱段连接处存在一个渐变过渡段以保证连接牢固。等线密度渐变段彩纱的结构特征是两种颜色纱线间断轮流形成一根纱线，一段是一种颜色纱线，一段是另一种颜色纱线，两种颜色纱线交错间隔，线密度相同，是一种真正意义上的段彩纱。这种段彩纱在结构上可分为三段：A 段、AB 过渡段、B 段。因此纱线颜色实际上存在三个颜色 ：A 色 、AB色、B 色，循环往复。

　　变化结构段彩纱。变化结构段彩纱是在前后胶圈式双通道纺纱系统上，利用两个相互独立的牵伸区，采用 A、B 两根粗纱轮流变速喂入，A粗纱单独喂入形成 A 纱段，A 粗纱、B 粗纱同时分别喂入形成 AB 纱段，B 粗纱单独形成 B 纱段，三个不同颜色的纱段相互循环往复形成一根粗细均匀的纱线。这种纱线一段是 AB 纱结构，另外两段是段彩纱结构，实现了纱线结构的不断变化，形成似 AB 纱又非 AB 纱的段彩纱，此处 AB纱段不是渐变段彩纱的 AB 过渡段，AB 过渡段是为了保证 AB 两段纱线正常衔接而出现的一根纱逐渐变粗、另一根纱逐渐变细的纱段，AB 纱段是两根纱粗细基本一致的 AB 纱。这种变化结构的段彩纱既具有段彩纱又具有 AB 纱的结构特征，是在等线密度渐变段彩纱基础上开发出来一种新型纱线。

　　翻转段彩纱。翻转段彩纱是在前后胶圈式双通道纺纱系统上采用 A、B 两根粗纱喂入，先以A 粗纱为主纱连续喂入时，以 B 粗纱为饰纱间断喂入，形成段彩竹节纱；再以 B 粗纱为主纱连续喂入时，以 A 粗纱为饰纱间断喂入，形成段彩竹节纱；A、B 两根粗纱的喂入方式轮流进行对换，如此循环往复，前后相接形成一根纱线。这种具有翻转结构的段彩纱，两种颜色纱线交错间隔变化，结构新颖，风格独特。

　　竹节彩点纱。竹节彩点纱利用前后胶圈式双通道纺纱系统两个牵伸区相互独立、自主可控的特点，采用 A、B 两根粗纱喂入，以 A 粗纱变速喂入形成竹节纱，B 粗纱跟踪 A 粗纱，在 A 粗纱加速喂入形成竹节时 B 粗纱跟随喂入，在 A 纱的竹节处添加 B 纱，形成竹节彩点纱。由于竹节处纱线较粗、刚性较大、捻度较少，B 纱附着在表面比较蓬松，在竹节彩点纱织成的针织面料上，由于竹节处不易弯曲，在布面表现比较明显，而竹节处的彩点也能得到更多展现，彩点蓬松的结构在布面产生浓淡不匀、漫天飞絮的奇特效果。

　　双竹节赛络纱。双竹节赛络纱通过前后胶圈式双通道纺纱系统的两个独立牵伸区，利用数码控制技术分别控制两根粗纱，在两个牵伸区分别采用变速牵伸产生竹节，两根纱在前罗拉钳口处聚合、加捻形成一根双竹节赛络纱［15］。由于双竹节赛络纱中的两根纱都是竹节纱，两根纱的竹节工艺可以分别独立设计，因此双竹节赛络纱具有竹节线的风格特征。在双竹节赛络纱的设计过程中，需要注意让两根纱的竹节错位设计，其目的是一方面达到每个纱竹节处都有另一根纱缠绕，这种设计基本避免了竹节处加捻困难，减少了捻度过度向非竹节处集中的问题；另一方面由于竹节处存在另一根纱的缠绕，改善在织造加工过程中竹节处起毛起球问题。因此，赛络集聚纺双竹节纱获得了类似竹节线的效果，纱线强力不匀得到改善，细纱断头减少。

　　半竹节赛络纱。半竹节赛络纱是基于前后胶圈式双通道纺纱技术，在双竹节赛络纱的基础上开发出来的一种结构新颖、风格独特的纱线。半竹节赛络纱存在两种类型，第一种类型是利用前后胶圈式双通道纺纱系统的两个独立牵伸区，一个牵伸区匀速喂入、牵伸形成线密度均匀的纱，另一个牵伸区采用变速喂入形成竹节纱，两根纱线分别经过集聚纺的两个集聚槽集聚后加捻形成一根纱线；第二种类型是在前后胶圈式双通道纺纱系统中，利用两个牵伸区相互独立、信息互通，在每个牵伸区分别形成竹节纱段、等线密度纱段，两个牵伸区中竹节纱段、等线密度纱段相互交错，即 A 纱竹节纱与 B 纱等线密度纱、A纱等线密度纱与 B 纱竹节纱轮流循环往复，在分别经过集聚纺的两个集聚槽集聚后加捻形成一根纱线。这两种方法生产的半竹节赛络纱虽然纱线结构类似，但是纱线风格完全不同，呈现的色彩也存在较大差别。第一种半竹节赛络纱是由两根纱组成，其中一根是常规纱、一根是竹节纱，竹节纱粗细不一，使整根纱呈现竹节纱的特点，但是由于纱线竹节处较粗而凸显，色彩与非竹节处存在很大的不同，因此整个纱线呈现似竹节非竹节、似段彩非段彩的纱线特点。第二种半竹节赛络纱中的两根纱采取竹节纱、常规纱交互设计，相互缠绕，呈现明显的段彩纱特点而实际不是段彩纱，而段彩的色彩又相互掩映，段彩中有竹节 、竹节中有段彩 ，纱线风格非常奇幻独特。

　　1.2. 3 存在问题由于前后胶圈式双通道纺纱机构是在细纱机牵伸机构的基础上改造而成，沿用了传统细纱机的胶圈与三罗拉牵伸系统，把胶圈从宽度方向均匀分成两个，以中罗拉的上下销为起点分为两个牵伸区。与后罗拉式双通道纺纱系统相比，前后胶圈式双通道纺纱系统有以下优点：首先喂入的两根纱线没有主辅纱之分，纱线设计的空间很大；其次两根纱都是单区牵伸，直接经过主区牵伸，没有后区牵伸，段彩部分长度可以设计较短，控制精确。

　　一是由于前后胶圈宽度狭窄、长度不一，胶圈容易伸长、跑偏、变形，在中罗拉与下销处还容易出现夹胶圈问题。因此，对前后胶圈的张紧度和平齐度要求较高，也对胶圈的质量提出了较高的要求。

　　二是后胶圈为上下销与后罗拉组成的牵伸区关键器材，需要跨越中罗拉，胶圈长而狭窄，中部缺乏上下销的支撑，对纤维须条控制力薄弱；粗纱条随着胶圈运动时容易跑出胶圈。因此，需要提高后铁辊与上销的平行度以及定位的一致性，保证后胶圈中上胶圈张力一。