吸湿排汗涤纶是一种改性纤维，通过改变喷丝孔的形状使纤维截面异形化增大纤维表面积，生产异形截面差别化纤维，当出汗时的汗液与湿气可在异形截面纤维表面的沟槽或微孔结构中沿纤维轴向向外层转移快速蒸发，达到吸湿排汗效果。其比表面积是普通同种规格纤维10-15倍，具有吸湿能力强、速干效果好、柔软性和抗起毛起球性能优良的特点，其织物手感柔软，吸湿透气，深受消费者欢迎。

　　吸湿排汗涤纶纤维表面的油剂较少，在生产过程中静电现象严重，尤其是梳棉工序表现异常突出，开车困难，为此我们采用抗静电剂0.8kg、合毛油0.32kg、水1.8kg制成混合液，均匀喷洒在撕混后的原料上，闷置24小时后使用。

　　为防止纤维损伤，采用“勤抓少抓、多松少打、多梳少落、偏低速度”的工艺原则，FA1102开棉机采用梳针打手，速度偏低控制，减小开松打击力度，防止损伤纤维。FA1102开棉机打手速度480r/min，A076综合打手速度800r/min。

　　吸湿排汗涤纶纤维较为蓬松，采取“低速度、轻定量、大隔距”的工艺原则；加装前后固定盖板，以增加纤维梳理度，提高梳棉机的梳理效果，减少生条棉结。适当放大锡林-盖板隔距，减小棉网张力，加快纤维转移，减少因纤维损伤和转移不良反复搓揉而形成的棉结。主要工艺参数见表2。

　　采用头6末8的生产工艺流程，偏小掌握罗拉隔距，以加强对浮游纤维的控制。牵伸分配头并后区偏大控制，以减少弯钩纤维，改善并条纤维伸直度和平行度；末并后区偏小控制，以提高熟条条干均匀度。偏低掌握出条速度，以避免纺纱过程中缠绕皮辊、罗拉等现象。主要工艺参数见表3。

　　采用“大隔距、重加压”工艺原则，严格控制粗纱张力，防止因张力不稳定引起意外牵伸而产生细节。在保证细纱不出硬头的前提下，适当偏大控制粗纱捻系数，以提高粗纱内在质量，利于细纱牵伸。适当偏小控制粗纱后区牵伸倍数，适当放大后区罗拉隔距，以保证粗纱条干水平。主要工艺参数见表4。

　　为提高成纱质量，改善条干，减少纱疵，采用“后区大罗拉隔距、小后区牵伸倍数、小钳口、重加压”的工艺原则。适当加大后区罗拉隔距，减小后区牵伸倍数，缩小钳口隔距，以平衡牵伸力，使之与握持力相适应，确保纤维在牵伸过程中运动状态的稳定性。

　　为防止条干恶化及棉结增加，络筒工序主要采用“小张力、慢速度”的工艺原则，合理配置电清工艺和捻接工艺。络筒工艺参数见表7。

　　生产吸湿排汗涤纶混纺品种，需要加强对车间温湿度管理，避免气流温湿度波动现象，保证各工序生产状态，提升产品稳定性。