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　　你知道一条全自动T恤生产线完整生产一件T恤需要多长时间?天源服装公司给出的答案是平均只需22秒，且一条生产线名工人便可独立操作完成，该生产线万件T恤

　　智能化科技的点滴突破，都将带来产品品质的提升、生产效率的提高、传统瓶颈的破解，甚至是思维模式的颠覆。随着智能制造技术的发展，服装产业设计和制造环节还会发生什么变化?为此，记者采访了多家服装企业人士。

　　宁波圣瑞思工业自动化有限公司营运总经理刘九生表示：“目前，在制造环节可以基本实现全程物流及数据智能化无人工干预，如面料建仓开始直到成品出库为止，所有传统需要人为操作的现在都可以选用搬运机器人、RFID数据追踪采集系统、智能悬挂系统、高速分拣包装系统、智能仓储物流系统等完成全程智能化运输及数据信息化采集。”

　　以酷特智能为例，10多年来，以3000多人的工厂为试验基地，投入数亿元进行规模化个性化定制的探索。“转型伊始，我们发现了数据在个性化定制中的潜在价值，开始从海量的订单中有意识地收集客户量体、产品版型、款式、面料等数据，并着手探索数据标准化。

　　经过数年努力，该公司建立起版型、工艺、面料、BOM四大数据库，达到数百万亿的海量数据，可以匹配99.9%以上的体型，也就是我们不再需要大量的设计师、排版师，而是依赖大数据智能匹配进行设计。”青岛酷特智能股份有限公司总裁张蕴蓝说。

　　同样在积极探索智能工厂的温州庄吉服饰有限公司，在2017年10月28日正式上马了庄吉智能工厂。在这个工厂内，所有生产都以“人工智能+必要人力”的形式呈现。人工智能用于传输数据与面料。裁剪后每套西服的裁片，根据款式、版型、工艺等通过智能吊挂系统自动找到加工设备，由工人进行缝合，制成成衣。

　　对于“必要人力”，庄吉服饰有限公司总经理吴邦东特别强调智能工厂的实现，不仅需要依靠软硬件技术的支撑，还需要复合型人才的不断引入。“过去，车间只需要一些辅助工、裁剪工、缝纫工等不同工种就可以实现运作，而现在，我们更需要懂IT、懂服装、懂管理的复合型人才。”吴邦东说。

　　纺织行业开始逐步采用新的智能制造技术，走在行业前列的酷特智能，不仅为服装企业服务，如今还为全国30多个行业近100家企业进行转型升级的咨询、辅导和改造，同时还接待了来自美国、德国、法国、意大利、日本、韩国、泰国的企业数万人次参观学习。张蕴蓝认为，不仅是服装行业，其他行业都将会利用大数据驱动设计和制造。在服装领域实现设计和制造的智能化，这是未来的趋势，也是已经实现的现状。

　　通过数据驱动智能制造，这在庄吉的智能工厂里也已基本实现，全流程的数字化让所有的生产运作。不论是用户订单完成情况还是车间情况，都能以数字化形式在信息中心大屏幕上直观呈现，真正实现从面辅料仓库到成品入库一体化全智能生产。

　　大数据的运用、信息化与工业化的深度融合，使得传统制造业的生产方式发生了颠覆性的变化。经过多年的摸索，酷特智能打造了极致扁平化的组织模式，在生产制造端成立家庭式的细胞单元1+N(N10)组织模式，将原来传统的班组长转换为工艺员，对多条生产线进行横向治理，一方面可以让工艺员充分发挥专业技能，从复杂的管理中解放出来，专注技术工艺执行和员工训练等工作，另一方面确保工艺员在线实时解决生产过程中出现的问题，确保产品精益求精、表里如一。

　　以往，传统制造企业需要依靠中间商、代理商和渠道商主导销售，导致商品成本高企、库存严重、无法有效满足需求等。为了有效解决这一系列问题，传统制造企业逐渐从制造“硬件”、设计“软件”切入智能化升级。

　　对智能工厂的科技魅力有了切身体会的吴邦东认为，智能化升级带来的是减少耗时、降低错误率、提升面料使用率、缩减人力成本。

　　刘九生表示，传统制造企业进行智能化升级的优势主要体现在以下几个方面：一是企业的内控管理上由原来的“差不多”跃升到了精准的数据化，企业运营成本可控。二是企业内所有的标准化都由设备来完成，减少了对人的依赖，降低了劳动力成本。三是设备的高效使用让原有产量得到进一步提升，增加了企业创利空间。四是企业内务管理全程做到无纸化，降低了企业的生产成本。

　　对于未来纺织产业能否实现全程智能化，刘九生信心满满：“纺织产业全程由智能化设备代替人工进而达到整个流程无人化，是所有智能化设备企业追求的梦想，要实现是需要长时间的摸索和探讨，但最终是会实现的。”

　　对此，张蕴蓝表示，纺织领域将会不断转型升级，由传统生产制造模式发展为智能制造模式，真正从用户的需求驱动产品和制造，迎接消费者主权时代的到来。同时，纺织服装企业，也会以先进的标准引领企业产品和服务的提高，来提升中国制造的质量水平，抢占新时代的质量高地，全身心地拥抱“质量时代”，为中国制造强国贡献自己的力量。返回搜狐，查看更多