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我国是全球第一大纺织品生产国，和我们传统印象中纺织厂里人头攒动的景象不同，今天，走在车间里，很难想象这里也曾经是高耗能、高污染、劳动密集型企业，近年来，纺织行业成功打造出智能化、数字化、未来化的超级工厂。绿色生产是中国制造业的未来方向。
央视《朝闻天下》走进魏桥纺织绿色智能化分厂，看一根纱线的节能之路。用于服装的精梳棉纱，从棉花种植到成品入库，全流程下来，1千克棉纱的碳足迹值仅为4公斤左右的二氧化碳。
在山东魏桥纺织绿色智能化三厂细纱车间，62台巨大的细纱机飞速运转，每台机器上，1800多个雪白的纱锭如琴键般一字排开，抽出一根根细如发丝的纱线。偶尔出现断线，机器上就会有红灯闪烁提示值班工人续接纱锭。
山东魏桥纺织绿色智能化三厂细纱车间张静：我们每一个细纱锭子上都有一个传感器，可以通过传感器把锭子上所有的问题传到一个智能平台上。车工在一分钟之内到达现场把这个问题处理了。过去生产过程中偶尔断线，就需要人工按照路线一个个检查，这期间设备只能处于空转状态，费工又费电。通过技术改造，纱锭接线%的能源浪费。像这样的绿色管理应用还有很多，比如，车间根据生产要求，分区精准控温控湿，可以节约15%的电器用电量。用15万个传感器进行质检，以替代传统人工取样，每个班次节省上万米取样纱线。
山东魏桥纺织宏儒公司总经理张玉清：质量稳定，疵点也就减少了，那么成本、浪费都降低了。通过新上的整个智能化升级设备，生产整体效率提高30%以上，能耗降低35%以上。
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