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　　想要抵达艾装厂并不容易，它星星点点坐落于山东省济宁市嘉祥县的深处，要经过宽阔国道、农村集市与空旷田野。

　　服装工厂是另一个世界，和平静村庄对比鲜明。密密麻麻的羽绒服遍布在每台工位之中，埋首工作的女工们有的在检查羽绒服；有的将布料放置于机械臂之下，由机器缝制不同的花纹；有的用模具快速缝制着衣服拉链......

　　成立于2003年的艾装，常年为国内各大品牌代加工生产羽绒服、冲锋衣、棉服等产品。根据艾装创始人艾美对36氪介绍，工厂的自动化水平在45%左右，工人每天最低能够生产十件羽绒服。

　　一般来说，国内知名羽绒服品牌2021年时智能生产车间自动化水平在50%～60%，其车间平均一位工人一天只能生产两件长款羽绒服，中短款羽绒服一位工人一天也仅能生产3～4件。

　　效率难以提升的很大原因，是服装产业自动化水平普遍较低。服装产业链属于劳动密集型产业，人力成本逐年走高、行业招工难现象明显，急需自动化转型。然而，它不似汽车制造业具有产量大、标准化程度高、流水线分工细化明确等特点，对柔性生产能力要求高，自动化设备价格高且需频繁更换，少有工厂能承受成本。

　　36氪于近期走访了艾装厂，这家偏安于山东县城里的服装工厂，专注生产羽绒服的二十年里，经历过行业上升与波动期，在内部尝试平衡着服装厂人力和机械错配的难题。

　　对于艾美而言，二十年前选择加工生产羽绒服，是因为其意识到羽绒服是服装产业链技术难度要求最高的服装之一。

　　充绒是羽绒服生产过程中的难点之一。根据国家标准，一件合格的羽绒服需要标注充绒量、含绒量和填充物。一般来说，充绒量越高衣服越保暖，但在面料的牵制下，羽绒服的填充量存在最大值，超过这个数值，反而会降低空气的存储量，导致热流失。同时，充绒量越高，羽绒服就越笨重，因此，一般羽绒服的充绒量在100～200g之间。实现精确的充绒量并不容易。

　　人工充绒速度较慢，例如，一件羽绒服上面如果有270-280个格子，每个格子的充绒量、大小都不同，需要人工一点点将鸭绒填充至每个格子、称克数，再缝合，极其消耗人工。

　　36氪在艾装厂观察到，针对羽绒服充绒这一环节，工厂设置专门的智能生产车间，由机器充绒。羽绒呆在充绒机机箱里，充绒时，为确保羽绒处于高蓬松度状态，充绒机内一直保持搅拌状态，同时沉淀、祛除羽绒中混含的杂质。充绒过程均由机器精确完成。

　　如果拆分来看，服装生产设备可以分为缝前、缝中和缝后设备，大多数自动化无人化设备是在缝前和缝后。例如数控裁剪机，简称“裁床”，集成了CAD/CAM 系统，是替代人力裁剪工和电剪刀，实现了布料剪裁工序的全自动化，在服装工厂普及率已经很高。艾装厂亦有使用。

　　缝纫环节占据服装制造流程时间和成本的八成，不同部位的缝纫工序都有很大差别。倘若依赖人工，对工人的技术掌握能力要求较高。作为功能性服装的羽绒服，相较于常服生产，增加了内胆裁剪、充绒和锁绒等环节，生产流程更长、难度更大。

　　在艾装厂里，羽绒服的生产被拆解出多个环节，不同的环节辅以不同的机械设备辅助。艾美介绍称，目前生产环节中衣领、衣袖、拉链都能使用模具辅助、机器缝纫，员工负责安装，服装良品率达100%。工厂内设有技术科，根据不同客户的定制需求设计不同模具。

　　“一个员工能看3台机器，这样产能会提高，另外我们机器代替人，拉链等所有小的工序全部是机器做，这样也能提升产品的标准化。”艾美对36氪介绍。

　　36氪在现场观察到，以羽绒服的前身航线缝制而言，其机器臂可以360度旋转快速缝制出不同花纹。现场工作人员告诉36氪：能够360度旋转的机械臂在普通小工厂中使用率不高，因为机器价格昂贵。而艾装厂的机器设备常年保持更新迭代，平均两到三年更换一次。机器设备的频繁更新，提升工厂的生产效率。工厂每天每条产线 发展外协工厂，承接小B订单

　　同时，艾美设立专门的外协部来支持卫星工厂的日常运营，组员以技术员为主，7个人一个小组，每天的工作就是在外奔波。往西，技术员们会跑到菏泽鄄城等地，往东，他们会去到泰安。有时，外协部一天要跑2到3个卫星厂，如果距离远，他们一天也会保证支援一个厂。除了保证交付质量，外协部还会给卫星工厂解决一些实际问题，比如帮忙派车等，这让工厂主们很乐意和技术员打交道。