在过去的四年里，立达全自动转杯纺纱机R 70进一步提高了机器性能，还增加了一些新功能，例如VARIOlot、连续换批、专家接头系统等 。 目前，立达客户在全球范围内成功地使用R 70加工粘胶、原棉、原棉与落棉混纺纤维、再生纤维等不同的原料。

　　R 70通过创新的接头技术设定了新标杆。纱头均匀一致，接头更加牢固、美观。R 70集成了久经应用验证的清洁技术，在每次接头时气动清洁指定的转杯槽。此外，R 70对纱头进行独特处理，为无痕接头奠定基础，纱线在后道加工中表现出优异的运行性能。

　　这些技术的配合使用，有助于在合理的接头周期时间内达到尽可能高的首次接头成功率——约35秒内完成原纱般的接头，首次接头成功率超过95%。

　　梳棉机C 81在高产和优异的生条质量方面取得了飞跃性进展。这通过新的智能功能“梳理隔距控制”来实现，此功能可持续确保理想的梳理隔距，以获得优异的生条质量。通过杂质水平监测器，可以使用更多的智能传感器来监测喂棉时和生条成形后的质量。

　　每一项功能都有助于实现比其他高性能梳棉机高出达40%的产量。借助307°锡林包角，C 81可实现长达3.16米的出色梳理长度。这比任何其他梳棉机的总梳理长度至少长12%。考虑到1.5米的工作宽度，这将使梳理面积增加30%。现在，人工智能也能最大限度地利用这个梳理区。

　　这种出色的创新梳理隔距控制通过最新的传感器技术以几百分之一毫米的精度调整盖板与锡林隔距。自动检测理想隔距。在使用的116根盖板中，系统检测盖板针布与锡林针布之间的距离。智能软件通过考虑其他重要的影响因素（如机器温度）来计算理想的梳理隔距。通过电子和中央可调的盖板设置，梳理隔距始终保持在最佳范围内 。

　　杂质水平监测可在规定范围内预测生条质量。人工智能用于测量梳棉机喂棉口和所生产的生条中的杂质颗粒是否在规定的限值内。如果超出限值，就会显示在操作面板上，并记录在立达的一站式纱厂管 理系统ESSENTIALmonitor监控模块中，以便启动适 当的质量保证措施。借助杂质水平监测， 与杂质水平相关的质量始终可控。

　　拉夫提供的针布HYPERTOP可用于新一代立达梳棉机。坚固的针布和最佳齿形造就了稳定优异的质量和更长的使用 寿命。多区排列模式确保优化和柔和的纤维分离。从直线隔距渐进到无隔距模式，纤维的加工强度越来越大，从而提高了产量。

　　由于高产，纱厂所需的梳棉机数量显著减小。例如，900公斤/小时的生条产量只需8台梳棉机C 81完成，而竞争品牌的1.28米梳棉机则需10 台。这可带来17%的能源节省。此外，梳棉机C 81还 配备了符合最新能源标准的最先进节能驱动器。

　　配备全电子式牵伸系统的环锭细纱机G 38在产量、灵活性和节能方面，为带给客户巨大收益。搭配成熟可靠的自动接头机械手ROBOspin，G 38可在尽可能减少人工的同时，维持稳定的运行性能。

　　以较低的能源成本实现高产是成功的关键。凭借立达高速套件，G 38的最高速度达到28,000转/分钟。高速套件由三个主要专件组成，这三个专件的组合进一步释放了环锭纺的高速潜力，并为高成本效益的纱线生产创造了新基准。

　　第一个专件是高精度锭子HPS 28 LENA。HPS 28 LENA采用了辅助减振系统，可显著降低轴承负荷和噪声级。这些锭子具有低振动、维护少和使用寿命长的特点。较小的锭盘直径可以低能耗实现高锭速。第二个专件是更小直径的34毫米钢领，钢领直径减小2毫米。通过采用较小的钢领直径，可降低钢丝圈速度，释放增加锭子转速的潜力。然而，较小的钢领直径意味着管纱重量小。这将导致更多的落纱，降低盈利能力。为避免这一弊端，立达设计了第三个专件—管底内径(DUI)较小的纱管，并对HPS 28 LENA进行了相应的调整。

　　最新开发的气流检测功能使紧密纺装置COMPACTdrum在市场上独一无二。 负压检测球可显现出来并指明故障锭位。这个功能能显著改善纱线的条干均匀性和一致性，减少了操作人员的工作量。

　　超过3毫米的长毛羽对机织和针织加工的效率影响很大。COMPACTdrum可以最大程度地减少了长毛羽，并生产出强力出色的纱线，这可提高环锭纺纱机的产能和下游加工的速度。

　　另一个创新点是新开发的夹纱器，它有一个用于所有纺纱锭位的压纱板。这个压纱板可确保精确的纱管定位和安全落纱，并且它易于更换，可减少维护的停机时间。

　　细络交互模块Ring-Winder-Connect，用于比较和分析来自细纱机单锭监测系统ISM Premium与络筒机纺锭识别SPID上的数据，可以持续优化环锭纺纱机和络筒机之间的流程。这确保了一致的纱线质量、高效的操作指导和最高的原料产量。