（1）粗纱机自带的尾纱处理系统：特点：处理效果比较好，用气流对纱尾的损伤较小，处理的粗纱头回用率可以达到85%以上。缺点：只能处理细纱预留的尾纱，对改纺、生产坏纱无能力处理。

　　（2）自购买的粗纱头处理机：特点：需要人工协助处理，处理后的粗纱头可回用率80%左右。缺点：对纤维的损伤较大，对团状粗纱头处理效果较差。

　　（1）粗纱头开松后马值降低，在使用的过程中易产生棉结，同时强力和长度都不如原棉指标，并且短绒增加，可纺性降低。

　　粗纱落纱排头，一般控制不要超过5圈（图1），在粗纱工序我们需要特备注意的问题：末并定长的精准控制，在粗纱落纱的时候正好是换条的时候。机后接头换条落纱后，接头正好控制在满粗纱排头或者新粗纱始纺位置的15CM以内。这样就可以避免接头处出现的粗细节或者片段不匀流落到下一道工序，为产品质量提升和后道工序络筒切疵都有较好的效果。

　　（1）为了减少浪费又能更好的控制接头位置，可以把后三排的条子拉到机后第二个导条架上接头，这样接头位置和前罗拉距离保持在1.9米以内，经过粗纱机8倍的牵伸，粗纱的长度会在15.2米处，正好处在满纱排头的位置，正常情况下会在粗纱排头全部消耗。

　　（2）后三排条子拉到第二个导条架上接头，因此相当于后面4排条子都在第二个导条架上接头，后四排接头点离前罗拉的距离2.5米，经过8倍牵伸后长度为20米，上一个粗纱纺15米，排头1米，剩下4米正好在下一落粗纱的试纺位置。细纱工序换纱粗纱管上预留15cm换纱，粗纱管预留15cm的粗纱长度是10.5米，因此该项操作法能精准的把粗纱接头控制在粗纱排头和下一落粗纱的始纺位置。

　　粗纱纺完后，剩下的管底那部分粗纱，主要控住措施如下：细纱换纱要做到标准化操作，做到分工、组合、联手保证快速准确的换完分段纱。

　　（1）换纱要及时，换纱速度要快。比如规定在粗纱1/2处开始换纱，在离粗纱始纺位置15CM的时候结束，这个支数不同所用的时间不同，高支纱时间长些，支数越低用的时间越少，根据换纱时间合理安排换纱工。

　　（2）粗纱回潮率高于6.5%粗纱捻系数偏低掌握，低于6.5%可以适当降低捻系数。粗纱回潮率最高不得高于6.8%，以6.5%为宜。

　　（4）控制好粗纱定长，台车不得超过50米，同台车前后排定长不等超过20米。粗纱伸长率控制在1.5%以内。

　　（1）充分利用末并条自调匀整对粗细节检测功能，合理设置工艺参数。从源头抓起，严格控制棉条纱疵。特别是突发性、聚集性纱疵的产生，确保粗纱机生活正常。

　　同台同品种工艺部件完整一致，做到上销、绒布安装到位，避免意外疵点带入；揩车做好机台清洁工作，保证锭翼不堵不挂花、压掌弧度和绕扣一致，假捻器无挂花，及时处理飞花和飘头；同台同品种大小纱伸长率控制在1.5%以内，重量不匀率0.6%以内，粗纱条干 CV4.5%左右，并做到无机械波。