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环锭纺、紧密纺、气流纺、AB 纱、竹节纱等不同类型的纱线，不同的纱线结构会对纱线的物理特性产生影响，纱线质量、外观形状特性有明显差异，散点图会呈现出不同的纱疵分布特点。也会对电容式和光电式两种传感器的检测功能产生不同程度的影响。
光电传感器采用不可见红外光作为光源来检测纱线的“侧面投影形状”。不同颜色或材料对红外线的吸收性能有差异，iMK检测到的红外线会被有色纱线“吸收”一部分，因此，接收到的光线与纱线实际直径不成正比。 而电容式传感器根据介质填充量以及介电系数来“间接”感受纱线的粗细。因此，两种传感器对同一样品所检测到的疵点形状也是不同的，故而纱体也是不同的。
UQC、CCU允许同一台络筒机上存在两种型号的检测头，但是由于传感器检测原理和灵敏度的差异，不允许同一品种纱线使用两种类型的传感器同时进行清纱。因为这样会带来纱线质量的明显差异。
纱疵的尺寸是相对于纱支而言的。绝对尺寸相同的纱疵，对于纱支较细的纱来说相对尺寸（粗细、灵敏度）较大，纱体“宽”；而对于纱支较粗的纱来说相对尺寸（粗细、灵敏度）小，纱体“瘦”。
这些设备在设计理念、制造精度、制造工艺、结构性能上的差异，会造成同一产品在UQ3纱体上产生微观质量的差异——NSLT散点图8-200厘米区间的变化。
纱体反映了纱疵的尺寸大小及分布状态，影响织物的表面风格。通过纱体的形态变化可以间接地了解织物的表面质量及风格特点。
CMT5提出了一个可以用来表示织物风格和质量的名词——“不匀率值”（纱体YARN BODY™深绿区域的几何面积）。
相对而言，纱体较“瘦”时织物表面的纹理清晰度较好。但是，纱体瘦、平均纤维长度短、条干变异系数低的纱织物表面风格比纱体瘦、平均纤维长度长、条干变异系数低的纱织物风格要差一些。
十、UQC 2 纱体“竖线的NSLT散点图上，短粗节纱疵的分布是以间隔为“2mm”的“ 竖条”密度来表示的。当纱疵密度（数量+尺寸）很高的时候，这些纱疵就会形成“竖条”。如在60S纱的NSLT散点图中，A、B级的纱疵密集，可能梳棉机的梳理存在问题。
在日常质量监控中，应经常地观察“纱体”形态，最好进行拷贝、备案，以便进行质量监控比对，及时分析变化的原因。
在图31中，纱体与纱体变异区之间有较为密集的纱疵，这种筒纱织成的织物表面纱疵会较多，布面质量会较差。
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