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得益于3:1的细络联，我们车间的空间利用率大大优化，不仅节省了络筒到并线工序的筒纱搬运工，还由于紧凑的空间布局，提升了空调效果。立达络筒机高效的管纱处理能力，也为细纱机发挥高速优势提供了保障。
佳锦选择了节省空间和资源的多联式细络联，该系统由24台立达环锭纺纱机G 37通过3:1多联式细络联Multilink连接到8台配备80个络筒单元的自动络筒机Autoconer X6。
经测算，同样匹配全部24台细纱机，采用1:1直联和3:1多联相比络筒机台数减少，投资成本节省23%以上。多联式的长车相比直联式3台短车，络筒工序能耗节省约18%。
整条线投产后，络筒机运行稳定，性能达到预期。原先担心络筒机如果频繁故障会导致细纱机停台的顾虑完全不存在。三台细纱机喂入的管纱得到了可靠地处理，实现了高速顺畅的物流系统。
因为采用了3:1细络联，络筒机与并线机并行排列，原先的厂房空间被充分利用。操作工可以直接从络筒机上取下筒纱放到并线机上生产，这直接减少了车间内部运输工作，搬运工得以节省。
Autoconer X6物流系统智能灵活，相邻的络纱单元会释放管纱给缺料的单锭，避免相邻单锭络纱中断，使生产持续进行，保证了产量。
智能化空管策略，若某络纱单元位的筒管库位已空，落筒装置会自动从相邻的库位上获取空管，并立即开始落纱。减少等待时间，加快生产效率。
所有的托盘均集成了RFID芯片，确保物流系统高效、低故障， 安全地避免混淆批次， 还能对细纱机锭位的管纱质量进行在线检测，提前预警并进行预防维修，细纱机的成纱质量也相应得到了很大的提高。
独有的Autotense自动张力匀整系统使得筒纱成型均匀，密度均匀。捻接器表现稳定， 锭与锭之间的捻接差异小，接头质量稳定，一致性高，接头后的纱线强力高。
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