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　　）的中心任务是承担欧盟研发框架计划研究项目，为制定和执行欧盟政策提供科技支持，领域涉及环境、能源、交通、农业、安全、核技术和金融等。数十年间，

　　的生产、储存和运输一直是一项危险的工作。自工业高爆问世以来，相关的事故已造成数千人死亡，物质损失几乎无法估量。尽管安全实践有所改进，但近些年来在民用和军用市场生产烈性的过程中仍会发生事故。化工产品尤其是危化品生产、危化反应大多面临传质传热的问题。

　　年，JRC发布的研究报告中发现，最常见的事故类型是的生产和储存。研究指出，涉及的事故仍呈规律性发生，自2000年以来，几乎每年发生2-4起事故。欧洲涉及爆炸性物质的事故大部分属于重复事故，也就是说，同一事故在同一设施内发生了不止一次。可见，对危化品全产业链进行安全管理，避免事故发生，需要企业主体增强安全意识，从生产的源头抓起！

　　作为一类重要的化合物，含能材料含有大量的储存化学能。高能材料在某些刺激下可以释放热量，如冲击、冲击或热，施加高压。到目前为止，含能材料（即、推进剂和烟火）的工业生产一直以传统的批处理为主。尽管安全实践有所改进，但民用和军用市场的含能材料的生产和加工过程中仍会发生事故。许多烈性的制造主要通过硝化来完成，因为大多数是硝基化合物。硝化是将硝基(-NO2)引入有机化合物的放热化学过程，此研究步骤会存在较高的安全风险。

　　然而，流动化学的固有优势正在吸引能量学材料界的兴趣，因为它具有提高能量材料生产的安全性、可重复性和效率的潜力。

　　硝化反应的原料和反应产物都极具危险性，被硝化物大多是易燃、可燃物质；硝化剂浓硝酸、硫酸、混酸具有强烈的氧化性和腐蚀性，它们与油脂、有机化合物尤其是不饱和有机化合物接触，能引起燃烧或爆炸。其次，硝化反应产物硝基化合物一般都有爆炸危险性、毒性、致癌性，比如2,4,6-三硝基甲苯俗名梯恩梯，就是猛性，亦是多种混合的组分，2-硝基-2-丁烯滴入眼内一滴可损坏角膜，亚硝胺为强烈的致癌剂。许多硝化反应易产生副反应和过反应，如磺化、水解、氧化等副反应，直接影响到生产的安全。

　　芳香化合物的硝基衍生物被用于许多化肥、农药、染料、香水、药品或活性药物成分(API)的生产。几乎65%的原料药在整个过程中至少需要一个硝化步骤。因此，硝化过程不可或缺。

　　当然为了避免硝化反应带来的损失和危险，大部分实验室及化工公司都对化工爆炸有一定的预防措施及培训。然而，江苏聚鑫生物科技有限公司“12•9”爆炸事故，江西省九江市之江化工公司“7•2”爆炸事故，内蒙古阿拉善盟立信化工有限公司“2•21”爆炸事故等。起因于硝化反应的爆炸从未停止过。

　　可见化工事故一直频发，光靠外部防范措施是远不够的，应当从工艺开发的源头着手，寻求一种安全、高效的方法用于含能材料合成。

　　在含能材料领域，有一个日益增长的趋势——开发方法，提高过程安全性，产量，选择性，质量，并降低基础设施成本。

　　在此趋势下，流动化学逐渐走进大众视野，特别是与批处理相比，它具有提高安全性的潜力——流动反应器有助于高放热反应的安全。流动反应器的传热速率比间歇式反应器快很多个数量级，并可以防止热点的产生，从而防止副反应或失控反应的发生。

　　事实上，大多数分子理论上可以分批或连续硝化合成。与批量合成相比，连续流系统可以根据需求生产少量产品，几乎没有过剩。芳烃硝化一直存在强放热、安全性差、环境污染等问题,利用新兴的微反应器技术,以其极大的比表面积、微小的反应体积和优良的传热传质性能,实现对芳烃硝化的精确控制。此外，模块可以用于单步反应或多步过程，其中模块以可重构的组合相互连接，以创建所需的*产品。工艺条件可以更精确地控制，有优良的再现性和安全性。

　　流动化学被视为一种颠覆性创新，它扩展了化学视野并开辟了新的市场可能性。除了制药应用，流动化学正在扩展到有机金属化学、精细化学品、聚合物、肽、纳米材料和高能材料合成。

　　科学文献中关于流动化学在含能材料合成方面的应用，例如:、推进剂和烟火。对于某些合成过程，流动化学本质上比批量合成更安全。由于这个原因，更广泛地采用流动化学可以作为一个广泛的应用方法用于提高含能材料生产的安全性。

　　欧盟委员会联合研究中心（JRC）使用的R-Series系列，就是一个高度特定的模块化系统，能够独立操作或与其他设备的集成，提供多功能的自动化流动合成。

　　展望未来，我们可以期待流动化学将在新化合物的选择、优化和合成自动化的趋势中发挥核心作用。在含能材料领域，更广泛地采用流动化学作为广泛举措的一部分，有助于提高生产的安全性！