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　　为进一步构建深度融合、互利共赢、协同发展的智能建造生态，5月29日，山东省建筑工程智能建造现场观摩活动在青岛举行。会上，由设计、产业互联网、设备装备、生产施工、装修、运维等山东省建筑工程全产业链企业、院校组成的山东省智能建造产业发展联盟成立，以共同探讨产业发展趋势，分享成功经验，实现资源共享，推动产业合作，为山东省乃至全国智能建造产业的发展贡献山东力量。

　　据悉，本次观摩活动围绕“以智能建造为引擎 推动建筑业高质量发展”主题展开，住房和城乡建设部科技产业化中心、省住房和城乡建设厅、省内城市住建部门、省智能建造产业发展联盟企业、省市行业协会相关领导和负责同志、专家学者齐聚一堂，就智能建造技术发展趋势、行业数字化转型、智能建造技术应用成果等议题展开深入的讨论和经验交流。

　　在专家授课环节，清华大学土木水利学院院长、教授方东平等专家学者就智能建造的意义以及运行规律、发展模式和发展方向等议题发表了精彩演讲。中建八局总工程师亓立刚做了智能建造的探索与实践的经验交流。中建八局四公司董事长丁灏介绍了“天蝉”住宅施工机器人系统的研发历程，并在与会领导的共同见证下，对山东首台套“天蝉”住宅施工机器人系统进行了正式发布，参会人员现场考察观摩。

　　山东省住房和城乡建设厅党组成员、副厅长王润晓介绍，持续深化建筑业供给侧结构性改革，在工业化、数字化、绿色化转型上下功夫，是实现建筑业的现代化必经之路。要以智能建造为主要抓手，以科技创新引领建筑业现代化产业体系建设，在抓好落实、抓好统筹、抓好带动、抓好合力、抓好引导等五个方面强力锻造产业链条，加速形成具有建筑行业特点的新质生产力。

　　中国工程院院士陈湘生表示，智能建造产业是新一轮工业的重要驱动力，山东作为我国东部沿海的经济大省，拥有雄厚的工业基础和人才优势，发展智能建造产业具有得天独厚的条件。智能建造产业发展要坚持创新驱动、绿色发展和开放合作，联盟的成立标志着山东在智能建造领域迈出了坚实的步伐，对推动山东智能建造产业实现高质量发展具有重要意义。

　　推动智能建造与建筑工业化协同发展，无疑是建筑业迈向高质量发展的必由之路。目前，山东省内诸多城市和建筑业企业已率先探索，深度推进智能建造的发展，以绿色、低碳的建造方式引领行业变革，开辟出经验可借鉴、可推广、可复制的发展模式。青岛和德州在本次活动中分别作为全国和全省智能建造试点进行了经验交流。

　　活动中发布的“天蝉”住宅施工机器人系统项目引发行业关注。据介绍，“天蝉”住宅施工机器人系统可以覆盖整个施工作业面，并实现自动爬行。在“天蝉”系统内部，不同分工的自动化机器人群被悬挂在空间顶部的精密轨道上运行，工人则在底部辅助作业，通过人机协同，共同完成放线、钢筋绑扎、支模、浇筑、振捣、养护等各项施工工序，实现流水化作业，待本层施工任务完成，“天蝉”系统仅用1小时即可准确爬升至下一层，实现工序的循环往复，直至整栋楼完成建造。“天蝉”住宅施工系统具有施工高效、安全可靠、经济实用、质量可控等优点。通过创建标准化、自动化的人机协同环境，在业内率先实现施工工艺全链条智能化，打造全新的群体智能建造模式。该套系统的成功应用将用工数量缩减50%以上，工期缩短约30%，施工速度最快可达5天1层。

　　装配式装修是智能建造时代的另一个生动应用场景。在现场观摩环节，与会人员前往青岛海骊住居科技股份有限公司考察观摩室内装修领域的“智慧升级”成果。据介绍，海骊深耕装配式内装行业十余载，具备墙面、吊顶、地面、收纳、水电、智能化、门窗、工艺定制等八大装配式系统，并且搭建研发、设计、生产、施工、交付，数字化平台一站式服务体系。整合行业产、学、研资源，成立装配式研究院、新材料实验室，参编多部行业、地方标准等。海骊不仅仅能打造标准化装配式体系，于2024年也推出了装配式装修柔性定务及相关产品，适用于新建项目及翻新项目，墙顶地材料均在工厂预制，现场拼装，施工效率提升15%；架空SI分离结构，便于二次维修翻新，有效隔音，避免邻里矛盾；绿色新材料，耐水耐污耐火，安装快，效果高端，同比相同效果价格可降低20~30%，环保等级E0级以上，实现即装即住。柔性定制板块依托海骊特有的BIM平台，从设计到生产端的全面交付，仅需3-7天完成。海骊不断推动绿色建筑技术优化升级，旗下自有控股工厂、OEM工厂、ODM工厂、组装物流中心等共计16家，通过自有的装配式内装标准化部件与工业化部品结合，已为100余个建设工程提供绿色建筑装配式内装部品整体解决方案，跻身全国装配式建筑第一梯队。